目前低压配电中的控制方式要求越来越复杂、多样，若单纯采用传统的继电器实现其控制，就会困难重重，无法实现要求的控制方式；即使勉强实现，也会耗用大量继电器，造成故障点增多，如果其中一个继电器出现故障将导致整个控制系统无法运行，甚至误动作，将造成严重后果。若采用PLC，则难题会迎刃而解。为更直观地说明PLC在低压配电控制系统中的重要作用，下面介绍一个工程实例。

某自来水厂送水泵房内共有两台潜污泵（下面分别简称为1#泵、2#泵），其控制方式为：在自动状态下，1#泵与2#泵互为备用，即当其中一个泵出现故障停泵，或发出启动指令但接收指令的泵拒动时，需启动另一个泵；且可实现在一个泵手动启动运行后，发生故障，另一个泵会自动投入使用；其中任何一个泵发生故障均需动作故障继电器。采用施耐德公司生产的SR2-B101FU型PLC即可实现此控制方式，具体程序如下：

控制信号功能表：

Q1=1  1#泵启动及运行  I1=1  1#泵自动状态  I4=1  1#泵运行状态

Q2=1  2#泵启动及运行  I2=1  2#泵自动状态  I5=1  2#泵运行状态

Q3=1  综合故障状态输出  I3=1  低水位状态  I6=1  热保护动作状态

 

程序                    程序语句说明

语句1：i3 — I1 — I2 — [M      自动状态且水位正常

语句2：I4 — CC1           1#泵启动一次计数器CC1加1（计数器预设值P=1）

语句3：I5 — RC1          2#启动一次计数器CC1置零

 

语句4：T1 —                      1#泵故障，2#泵启动及运行

C1 — — i4 — M1 — [Q2     CC1记数器非零，2#泵启动及运行

I5 —                       2#泵启动后自锁

语句5：T2 —                       2#泵故障，1#泵启动及运行

c1 — — i4 — M1 — [Q2      CC1数器为零，1#泵启动及运行

I4 —                       1#泵启动后自锁

语句6：Q1 — i4 — TT1              1#泵拒动，TT1延时为0.5s

语句7：Q2 — i5 — TT2              2#泵拒动，TT2延时为0.5s

语句8：I6 —                       1#、2#泵过载或短路故障状态输出

T1 — — [Q3                1#泵拒动故障状态输出

T2 —                      2#泵拒动故障状态输出

电气接线见附图。

此程序中运用了PLC内部的M、CC1、RC1、TT1、TT2，分别相当于电气元件中的中间继电器、计数器、时间继电器，采用PLC控制后，大大减少了电气元件的数量，从而减少了故障点，使控制系统更安全可靠的运行。综合价格方面因素考虑，采用PLC控制的性价比亦高于采用普通继电器控制。

由于PLC控制的诸多优点及其较高的性价比，已经被越来越多的人认可，并将其广泛应用到各个领域。在科技飞速发展的今天，PLC也同样在低压配电控制系统中起着举足轻重的作用，并成为低压配电自动化及智能化的重要组成部分。