随着“双碳”正式升级为国家战略，各产业链迎来了新的发展机遇。各大行业也在不断优化能源、人工、产品、技术等结构，特别是领先全球的国内工业产业，“绿色低碳环保”的概念已经逐步渗透到企业战略制定上，这种趋势在各大工业头部企业的技术产品研发、业务逻辑上体现的尤为明显。

在7月14日施耐德电气绿色智能制造创新峰会上，来自工业领域的众多行业领袖、专家与生态合作伙伴就双转型目标下，工业企业面临的内外部挑战与机遇、数字化“服务”的全新内涵等主题展开了深入分享与探讨。会议上，施耐德电气传递出 “数字落地，抱团前行”的智能制造绿色可持续发展的理念。

数字化是提升绿色可持续发展能力的不二之选

数字化、智能化是国内近几年传递极为广泛的概念，在工业潮流中，智能制造是数字化概念落地最佳的应用场景，从研发、生产、制造等环节中来看，富含创新能力的智能制造将会是各家企业把握未来可持续发展、抵御风险能力的优质领域。

会议上，施耐德电气高级副总裁、工业自动化业务中国区负责人庞邢健表示，可持续发展和数字化是密不可分、相辅相成的两项企业长期战略，数字化赋能是帮助实现可持续发展的重要手段。他认为，实现可持续发展主要从三个层面逐步落地，首先是高效生产，通过全厂统一的管控平台和智能监测系统，可以把可持续发展的KPI融合到日常运营管理中，包括碳排放、环境监测数据、生产节拍、生产能效、产能利用效率、质量合格等相关的KPI。

第二是绿色产品，一方面通过循环利用，消除浪费，降低企业生产成本和生产过程中的碳排放;另一方面通过优化产品碳足迹，实现产品全生命周期的碳中和。最后，企业不仅要实现自身的碳中和，也要通过数字生态圈赋能客户和供应商实现全价值链的碳中和，最终兑现社会承诺。

从施耐德电气在绿色可持续发展的理念来看，产品研发、产线生产、生态维护的这些维度都需要通过数字化能力进行优化改造。

另外，深入国内工业产业现状并用长远的角度分析，数字化能力对绿色可持续发展的赋能其实更偏向于基于时间轴的横向发展，这是一种绿色制造的能力。

纵深分解，基于数字化对工业顶层设计能力更多的来源于智能制造。根据大会介绍，在工业领域，施耐德电气拥有覆盖从设计建造到运营维护，全生命周期绿色智能制造解决方案，如流程和工厂自动化、工厂和企业能效管理、绿色智能制造和精益咨询、工艺仿真优化、数字化交付以及供应链控制塔等等方案。第三方权威机构的市场调研显示，依托工业物联网的闭环能源管理技术，可以带来大约23%的能耗降低;通过专家远程监控和运维优化，可实现最高43%的能耗降低。

我们认为，绿色制造和智能制造的结合发展是未来工业大市场需要同时把握的两个方向。对此，施耐德电气高级副总裁、工业自动化业务中国区负责人庞邢健表示：“在充满变化的大时代背景下，工业企业的未来正是绿色智能制造。推进工业的高质量发展，实现企业的可持续发展，需要智能制造与绿色制造并举，更需要持续创新与健康生态圈的支持。秉承绿色智能制造理念，施耐德电气将依托数字化技术专长和可持续发展经验，携手产学研用各领域伙伴，一同迈向开放、高效、韧性、可持续的未来工业。”

“无场景，不落地”，施耐德电气将持续深耕行业创新

让笔者记忆深刻的是，本次大会上，施耐德电气一直都在强调数字化对于不同行业和企业的赋能。无论是工业互联还是智能制造，流程工业、离散工业、混合工业，都需要依据行业属性和企业痛点进行需求打磨。庞邢健在会中表示：“对于不同类型的工业企业，目前的数字化水平，行业现状和挑战，行业的发展目标是不同的。数字化赋能的重点领域也是不同的，需要结合企业实际需求，紧跟行业趋势。”

在实际的数字化赋能中，施耐德电气绿色智能制造的核心理念是实现四维融合，全面提升效率：

能源和自动化的融合：要实现节能减排，必须在能源的使用过程中进行优化，这就需要将能源管理系统和生产过程连接起来，从而提高能源效率和生产效率。

云边结合，实现从终端到云，数字化与物联网的融合：将来自终端的关键数据进行采集，通过云端管理系统和平台实现对数据的管理与分析，从而充分挖掘数据的价值。

通过工业软件实现“贯穿整个生命周期的融合”，从设计与建造，到运营与维护，实现全生命周期的优化。

从分散式管理到集成化的企业管理，通过数字化平台，将企业分散的、相互独立的各个点，例如工厂、楼宇等，利用更加全面和完善的管理体系，实现集成化管理。

对此，施耐德电气在本次会议上还邀请了包括江苏金旺智能科技有限公司、白银有色集团股份有限公司等农化行业、有色金属行业的代表企业展开圆桌会议，详细介绍了各大行业绿色智能制造的需求和痛点，以及施耐德电气是如何对不同行业进行赋能。

圆桌上，施耐德电气工业自动化中国区战略和业务发展总监申红锋介绍到，在推广绿色智能制造解决方案之前，施耐德电气会在自己的23家工厂做相应的一些实践，其中有15家真正的数字化工厂和智能工厂，并且包含14家的绿色工厂。

申红锋补充到：“不同行业在数字化转型方面所面临的、聚焦的主要问题和施耐德电气提供的一些方案适配度较高。比如说流程行业，像白银有色重资产密集性的行业。企业的主要需求是把资产的利用率的最大化，同时解决他的员工技能的问题。施耐德电气在协助客户建设新工厂之前，会提供整个的端到端的数字孪生技术。从工艺模拟、工厂模拟，到真正生产运营端，包括设备，资产运营等，全生命周期的复合方案来提升整个企业的运营效率和能源效率。”

对于离散设备制造业，申红锋认为企业面临更多的是如何进行柔性生产，拓宽他们的业务，做好服务、加强客户粘性。针对这些需求，施耐德电气会利用工业软件、自动化、数字化和能源管理的技术，通过有机的融合帮助不同行业的企业去解决他们真正在生产、运营管理各方面的痛点和挑战。

但是要做到真正赋能每一个行业，做到场景落地，生态建设必不可少，从上下游合作互补反馈是目前把握各大场景需求最为有效的形式。对此，施耐德电气也一直致力于开放式创新型工业生态圈的打造，已连续3年举办绿色智能制造创赢计划，孵化中小企业生态伙伴，为行业发展提供可落地、可复用的解决方案。

从数字化赋能开始，深入发展绿色智能制造，这是施耐德电气跨越三个世纪后对当下产业思考的成果。深耕行业痛点、加速场景落地也将成为施耐德电气在未来国内工业市场发展的重要路径，这家百年巨头企业已经开始了中国新工业的时代征程!